Elektrody specjalistyczne do stali nierdzewnych – jakie, kiedy i dlaczego?

1. Dlaczego zwykła elektroda nie wystarczy?

Stal nierdzewna (np. AISI 304, 316, 309) zawiera chrom, nikiel i często molibden. Te pierwiastki zapewniają jej odporność na korozję i wysoką temperaturę.
Użycie niewłaściwej elektrody skutkuje:

• utratą odporności na korozję,

• korozją międzykrystaliczną lub szczelinową,

• powstawaniem pęknięć gorących w strefie wpływu ciepła,

• brakiem zgodności chemicznej i mechanicznej spoiny z materiałem bazowym,

• niezaliczeniem badań nieniszczących (np. penetracyjnych, makroskopowych).

Dlatego do spawania stali nierdzewnych stosuje się wyłącznie elektrody stopowe, dopasowane składem i parametrami do konkretnego gatunku stali.

2. Rodzaje elektrod do stali nierdzewnych

Elektrody nierdzewne klasyfikowane są na podstawie składu chemicznego osnowy spoiny. Najczęściej spotykane typy:

308L

• Do stali typu 304, 304L.

• Niska zawartość węgla (oznaczenie „L” = low carbon).

• Minimalizuje ryzyko korozji międzykrystalicznej.

316L

• Do stali kwasoodpornych (AISI 316, 316L).

• Zawiera molibden – zwiększa odporność na działanie chlorków.

• Stosowana w przemyśle chemicznym, spożywczym, stoczniowym.

309L

• Do łączenia stali nierdzewnej ze stalą węglową.

• Zawiera więcej chromu i niklu.

• Stosowana jako warstwa buforowa przy spawaniu „czarna + nierdzewna”.

310

• Do stali żaroodpornych i żarowytrzymałych.

• Bardzo wysoka zawartość Cr i Ni.

• Praca w temperaturze nawet 1100°C.

3. Kluczowe właściwości elektrod nierdzewnych

• Stabilny łuk elektryczny i niski rozprysk.

• Żużel łatwy do usunięcia, ale często wymagający dokładnego czyszczenia.

• Wolne schnięcie – zalecane suszenie przed spawaniem (300°C, 2h).

• Wysoka odporność spoiny na utlenianie, chemikalia i temperaturę.

• Najlepiej pracują na prądzie stałym (DC+ na elektrodzie).

4. Typowe zastosowania

5. Na co uważać przy spawaniu

• Nie spawaj stali nierdzewnych w wilgotnym środowisku – obecność wilgoci w otulinie podnosi poziom wodoru w spoinie.

• Nie używaj tych samych szczotek i narzędzi co do stali czarnej – przeniesienie cząstek żelaza powoduje rdzewienie.

• Pracuj w niskim zakresie prądowym – zbyt wysoka temperatura niszczy odporność korozyjną.

• Po spawaniu stosuj trawienie i pasywację – szczególnie w aplikacjach chemicznych i spożywczych.

6. Przykładowe elektrody i producenci

• Böhler FOX E308L-17, E316L-17

• ESAB OK 61.30 (308L), OK 61.35 (316L)

• Lincoln Electric Excalibur 308L-17, 309L-17

• Metalweld AISI 309MoL

7. A co, jeśli chcesz uniknąć przebarwień, żużla i czyszczenia?

Tu warto wspomnieć o technologii laserowej. Dla cienkościennych nierdzewnych konstrukcji – np. balustrad, zbiorników, elementów dekoracyjnych – spawarka laserowa OWN daje możliwość:

• spawania z minimalnym odkształceniem,

• idealnej estetyki bez żużla i odprysków,

• bez konieczności szczotkowania i trawienia,

• bez ryzyka przegrzania strefy wpływu ciepła.

Jeśli produkujesz seryjnie ze stali AISI 304 lub 316 i zależy Ci na jakości oraz czasie – warto porównać klasyczną spoinę elektrodową z linią spawaną laserem. Różnicę widać i liczy się ją w roboczogodzinach.

Chcesz zestawienie: elektroda 316L vs laser OWN na tej samej grubości materiału?
Napisz – przygotuję porównanie kosztów, czasu i jakości. Bez lania wody.