Ustawienia mocy i ogniskowania lasera – jak ustawić, żeby nie psuć spoiny

Laser spawa precyzyjnie, ale tylko wtedy, gdy operator rozumie dwa kluczowe parametry:

1. Laser power

2. Ogniskowanie

To właśnie od ich prawidłowego ustawienia zależy:

• głębokość przetopu,

• estetyka i czystość spoiny,

• brak mikropęknięć, porów i niedotopów.

Ten wpis wyjaśnia:

• jak dobrać moc do grubości i materiału,

• jak ustawić ogniskową w rękojeści,

• jak testować ustawienia i co robić, gdy pojawiają się błędy.

Czym jest moc lasera i jak wpływa na spoinę?

Moc to ilość energii dostarczana do materiału na jednostkę czasu.
Im większa moc:

• tym większa głębokość przetopu,

• tym szybciej możesz spawać.

Ale więcej ≠ lepiej. Zbyt duża moc to:

• przypalenia krawędzi,

• rozlana, nieregularna spoina,

• przebarwienia i utrata odporności antykorozyjnej (np. w stali nierdzewnej).

Dla większości zastosowań:

• 1 mm stal nierdzewna = 900–1100 W

• 2 mm stal czarna = 1300–1500 W

• 3 mm aluminium = 1800–2000 W (z drutem)

• 0,8 mm detale precyzyjne = 700–900 W (z oscylacją)

Pamiętaj: moc należy dostosować także do prędkości przesuwu.
Większa prędkość = więcej mocy.

Jak ustawić moc na rękojeści lub sterowniku?

Maszyna OWN ma najczęściej jeden z dwóch systemów:

• rękojeść WSX z regulacją z przycisku,

• sterownik dotykowy na obudowie.

Ustawienia mocy:

• zakres 10% – 100%

• najlepiej zaczynać testy od 60% przy cienkich blachach

• zwiększać o 5–10%, obserwując spoine i strefę wpływu ciepła (HAZ)

Jeśli spoina ma wypukłość, ale nie przebarwia materiału – moc jest ustawiona dobrze.

Ogniskowanie – co to jest i dlaczego jest kluczowe?

Ogniskowanie to odległość między soczewką skupiającą a punktem, w którym wiązka osiąga największą gęstość energii.
To punkt, w którym materiał zostaje przetopiony z największą skutecznością.

Złe ogniskowanie:

• spłyca przetop,

• rozmywa spoine,

• prowadzi do przegrzania krawędzi i utraty stabilności wiązki.

Jak ustawić ogniskową prawidłowo?

W spawarkach laserowych ręcznych ogniskowa jest ustalana przez:

• odległość końcówki rękojeści od powierzchni materiału,

• pozycję wewnętrznej soczewki, jeśli jest regulowana (automatycznie lub ręcznie).

Typowe wartości:

• optyka 150 mm: ogniskowanie w zakresie 0,5 – 1,5 mm od końcówki dyszy do materiału

• głowice Qilin, WSX, SUP: odległość końcówki dyszy do materiału to zwykle 1 mm

Najlepiej ustawić:

• końcówkę rękojeści na 1 mm nad materiałem,

• wykonać linię testową,

• obserwować spoine i dopasować wysokość do efektu.

Jeśli spoina jest zbyt szeroka i płytka – rękojeść za daleko.
Jeśli przypala krawędzie – zbyt blisko lub za duża moc.

Praktyczna procedura testowa

1. Ustaw moc na 60–70% nominalnej wartości.

2. Ustaw prędkość przesuwu na wartość średnią (np. 80 cm/min dla 1 mm).

3. Zaczynaj od 1 mm odległości końcówki rękojeści do materiału.

4. Zrób linię spoiny 10 cm.

5. Oceniaj:

   • równomierność przetopu,

   • brak rozlewania,

   • minimalne przebarwienia.

Jeśli przetop niepełny – zwiększ moc o 5% lub zmniejsz odległość rękojeści o 0,2 mm.

Typowe błędy i ich objawy

O czym pamiętać przy zmianie materiału?

Za każdym razem, gdy zmieniasz:

• grubość,

• typ stopu (np. stal nierdzewna na aluminium),

• technologię z drutem/bez drutu,

musisz:

• ponownie ustawić ogniskowanie,

• przetestować moc i prędkość,

• zweryfikować jakość spoiny pod kątem przetopu i geometrii.

Zaniedbanie tego to najczęstsza przyczyna reklamacji.

Spawarki OWN – precyzyjne ustawienia, powtarzalna jakość

Modele OWN oferują:

• regulację mocy z rękojeści lub sterownika,

• stabilną optykę z wysoką odpornością na zabrudzenia,

• precyzyjny system prowadzenia wiązki – nawet dla operatorów z podstawowym doświadczeniem.

Podsumowanie

Prawidłowe ustawienie mocy i ogniskowania to absolutna podstawa pracy ze spawarką laserową.

To właśnie te dwa parametry:

• decydują o jakości,

• eliminują poprawki,

• wpływają na żywotność urządzenia.

Zły przetop = zawsze zła moc, zły dystans lub brudna optyka.
Dobry przetop = optymalne parametry + powtarzalność.