Częste problemy z elektrodami – przyczyny, rozwiązania i porównanie z technologią laserową

1. Elektroda się „klei”

Objaw: elektroda przywiera do materiału, łuk się rwie, ciężko rozpocząć spawanie.

Przyczyny:

• zbyt niski prąd spawania,
• zbyt długa elektroda – niestabilna mechanicznie,
• zawilgocona otulina,
• elektroda nieprzystosowana do rodzaju prądu (np. AC zamiast DC+).

Rozwiązanie:

• zwiększ prąd (np. +10–15 A),
• skróć łuk i pilnuj kąta elektrody,
• wypraż elektrodę (jeśli zasadowa),
• użyj odpowiedniej elektrody dla źródła prądu.

Spawanie laserowe OWN:

• brak elektrody, brak problemu.
• start łuku = start lasera. Zero opóźnienia, zero przerywania, zawsze stabilny zapłon.

2. Pory w spoinie

Objaw: drobne pęcherze powietrza w spoinie – widoczne lub wykrywalne badaniami NDT.

Przyczyny:

• zawilgocona elektroda (zwłaszcza zasadowa),
• zbyt długi łuk,
• zbyt szybkie prowadzenie,
• brudna powierzchnia (olej, rdza, farba).

Rozwiązanie:

• suszenie elektrody w piecu 300–350°C,
• krótki łuk i kontrolowany ruch,
• czyszczenie materiału przed spawaniem (szlifierka, szczotka, odtłuszczanie).

Spawanie laserowe OWN:

• brak otuliny = brak porów od wilgoci,
• laser sam odparowuje zanieczyszczenia z powierzchni,
• jeziorko ma mikroskalę = bardzo małe ryzyko uwięzienia gazu.

3. Niestabilny łuk / „szarpanie”

Objaw: łuk przerywany, strzelający, nierównomierne topienie elektrody.

Przyczyny:

• zbyt długi łuk,
• złe ustawienie biegunowości (np. DC– zamiast DC+),
• zły rodzaj elektrody do danego materiału.

Rozwiązanie:

• prowadź elektrodę krótkim łukiem, lekko wciskając,
• sprawdź polaryzację na spawarce (DC+ dla E7018),
• użyj elektrody o odpowiedniej otulinie i średnicy.

Spawanie laserowe OWN:

• nie ma łuku – jest wiązka światła, która nie drga, nie szarpie, nie przerywa,
• pełna kontrola nad głębokością przetopu i mocą bez zmiennych.

4. Żużel nie odpada / brudzi spoinę

Objaw: trudny do usunięcia żużel, konieczność młotkowania, szlifowania.

Przyczyny:

• zła elektroda do pozycji / techniki (np. zasadowa bez odpowiedniego kąta),
• zbyt niska temperatura jeziorka (za niski prąd),
• nieprawidłowy czas chłodzenia przed próbą usunięcia.

Rozwiązanie:

• dobierz elektrodę z odpowiednią otuliną (np. rutylowe = łatwy żużel),
• prowadź w sposób zapewniający równomierne chłodzenie,
• nie uderzaj młotkiem zbyt wcześnie.

Spawanie laserowe OWN:

• brak żużla całkowicie.
• spoina gotowa od razu po przelocie, brak młotkowania, brak szlifu.

5. Brak przetopu / zimna spoina

Objaw: spoina trzyma się powierzchni, nie wchodzi w głąb materiału – słaba wytrzymałość.

Przyczyny:

• zbyt niska temperatura łuku (prąd),
• zbyt szybkie prowadzenie,
• zbyt mała średnica elektrody względem grubości materiału.

Rozwiązanie:

• zwiększ prąd spawania (np. +10 A),
• zastosuj technikę oscylacyjną lub „schodkową”,
• dobierz elektrodę o większej średnicy lub wykonaj spoinę warstwową.

Spawanie laserowe OWN:

• kontrolowany przetop – zawsze stały, zawsze przewidywalny,
• możesz ustawić dokładnie głębokość wnikania wiązki (np. 1.2 mm, 2.0 mm) bez kombinowania.

6. Elektroda się rozwarstwia / łuszczy

Objaw: otulina odpada przed spawaniem lub w trakcie.

Przyczyny:

• złe przechowywanie (wilgoć),
• wielokrotne wyprażanie,
• uszkodzenia mechaniczne (upadek, przetarcie).

Rozwiązanie:

• trzymaj elektrody w termosie grzewczym,
• nie używaj elektrod starszych niż 6 miesięcy od otwarcia,
• nie wyprażaj ponownie więcej niż raz.

Spawanie laserowe OWN:

• brak elektrody = brak problemu.
• źródło spoiny to światło – bez fizycznego nośnika, bez degradacji.

Podsumowanie

Technologia MMA działa – ale wymaga wiedzy, kontroli wilgoci, doboru parametrów i praktyki.
Każda elektroda to zmienna: rodzaj, średnica, stan, otulina, sposób prowadzenia.

W spawaniu laserowym OWN:

• usuwasz elektrody, łuk, żużel, porowatość, temperaturę otoczenia i 90% zmiennych,
• zostaje tylko czysta kontrola: moc + prędkość + geometria.

Jeśli robisz produkcję, liczysz godziny i nie chcesz tłumaczyć się z reklamacji – to technologia laserowa zaczyna być nie tyle opcją, co naturalnym krokiem dalej.