Technologie chłodzenia w spawarkach laserowych – klucz do bezawaryjnej pracy

Kupując spawarkę laserową, większość użytkowników patrzy na:

• moc źródła (np. 1500 W),

• typ rękojeści (np. WSX),

• funkcje (oscylacja, drut).

A kompletnie ignorują jeden z najważniejszych komponentów:
Chłodzenie.

Laser bez odpowiedniego chłodzenia =

• spadki mocy,

• niestabilna spoina,

• błędy ogniskowania,

• skrócona żywotność źródła o 50–70%.

W tym artykule wyjaśnię:

• jak działają systemy chłodzenia w spawarkach laserowych,

• jakie są ich rodzaje,

• które rozwiązania warto wybierać,

• i jakie błędy użytkownicy popełniają najczęściej.

Dlaczego chłodzenie jest krytyczne?

Źródło lasera (Raycus, JPT, IPG) generuje bardzo dużą ilość ciepła.
Rękojeść (optyka + soczewki) też się nagrzewa przy intensywnym użytkowaniu.
Jeśli temperatura przekroczy próg bezpieczeństwa:

• laser obniża moc automatycznie (spada wydajność),

• spoiny stają się niestabilne, z przypaleniami i mikropęknięciami,

• chiller może przestać spełniać funkcję ochronną,

• dochodzi do przebarwień lub zniszczenia soczewek.

Jakie elementy w spawarce są chłodzone?

1. Źródło lasera (fiber unit) – najważniejszy element, chłodzony cieczą.

2. Rękojeść (głowica) – tam gdzie następuje skupienie wiązki.

3. Kabel światłowodowy – w nowoczesnych modelach z pasywnym chłodzeniem.

4. Podajnik drutu (jeśli obecny) – w zależności od konfiguracji.

Rodzaje systemów chłodzenia

1. Chłodzenie powietrzem (air cooling)

• Stosowane w najtańszych chińskich modelach.

• Działa przy mocy do 1000 W i niskiej intensywności pracy.

• Nie nadaje się do pracy ciągłej.

• Głośne wentylatory, brak precyzji utrzymania temperatury.

✅ Tanie
❌ Awaryjne, niestabilne, nieopłacalne przemysłowo

2. Chłodzenie wodne (water cooling) – aktywne

Najczęściej stosowane rozwiązanie w profesjonalnych laserach.

Zalety:

• stabilna temperatura, niezależnie od otoczenia,

• duża wydajność chłodzenia – nawet przy 100% obciążeniu,

• bezpieczeństwo dla źródła i optyki.

Budowa:

• zbiornik na wodę,

• wymiennik ciepła,

• pompa obiegowa,

• wentylator,

• system alarmów (przegrzanie, niski poziom cieczy).

Parametry, na które trzeba zwrócić uwagę przy zakupie chillera

Przykładowe modele chillerów

Pamiętaj:
Nie kupuj lasera 1500 W z chillerem CWFL-1000.
To jak jazda TIR-em na rowerowym silniku.

Najczęstsze błędy użytkowników

✅ Używaj wody destylowanej + inhibitorów korozji
✅ Wymieniaj ciecz co 30–60 dni
✅ Czyść filtr co 2–3 tygodnie

Co z chłodzeniem rękojeści?

W spawarkach laserowych 1500–2000 W rękojeść również się grzeje.
Najlepsze modele mają podwójny obieg cieczy – jeden na źródło, drugi na głowicę.

Jeśli kupujesz sprzęt, który tego nie ma – licz się z:

• parzeniem ręki operatora po 10 minutach,

• spadkiem ostrości ogniskowania,

• nieregularną penetracją materiału.

Jak sprawdzić czy chłodzenie działa prawidłowo?

Szybki test:

• Ustaw laser na 100% mocy, wykonaj 5 spoin po 30 cm.

• Zmierz temperaturę obudowy chillera i rękojeści.

• Jeśli jest gorąca lub spoiny tracą stabilność = coś jest nie tak.

Modele OWN wyposażone w profesjonalne chłodzenie

Podsumowanie

Chłodzenie to nie dodatek. To absolutna konieczność.

Bez niego:

• laser przestaje działać optymalnie,

• psujesz spoinę mimo idealnych ustawień,

• zużywasz szybciej sprzęt za dziesiątki tysięcy złotych.

Z dobrym chillerem:

• możesz pracować godzinami bez spadków jakości,

• masz pewność parametrów niezależnie od temperatury hali,

• wydłużasz żywotność źródła, optyki i rękojeści.

Laser to system. Jeśli zawiedzie chłodzenie – zawiedzie wszystko.