Elektrody a grubość materiału
Spis treści
Elektrody a grubość materiału – jak dobrać średnicę elektrody do zadania?
1. Dlaczego to takie ważne?
Zbyt cienka elektroda na grubym materiale:
-
nie przetapia złącza,
-
tworzy słabą, powierzchowną spoinę,
-
generuje zimne luty i brak związania z dnem rowka.
Zbyt gruba elektroda na cienkim materiale:
-
przegrzewa krawędzie,
-
wypala dziury,
-
deformuje detal (odkształcenia cieplne),
-
daje zbyt duże jeziorko, trudne do kontrolowania.
Dobór elektrody to nie „widzi mi się” – to zależność materiałowa, technologiczna i projektowa.
2. Reguła bazowa – zależność grubości elektrody do materiału
| Grubość materiału | Średnica elektrody | Uwagi |
|---|---|---|
| 1 – 2 mm | 1.6 – 2.0 mm | Wymaga precyzji i niskiego prądu |
| 2 – 3 mm | 2.0 – 2.5 mm | Najczęściej stosowane w warsztatach |
| 3 – 5 mm | 2.5 – 3.2 mm | Standard przy konstrukcjach średnich |
| 5 – 8 mm | 3.2 – 4.0 mm | Głęboka penetracja, dobre formowanie |
| 8 – 12 mm | 4.0 – 5.0 mm | Spawanie grubszych detali i warstwowe |
| >12 mm | 5.0 mm + (lub kilka warstw) | Dla spoin nośnych, wielościegowych |
3. Wpływ pozycji spawania
W pozycji PA (płaska) można użyć grubszej elektrody – jeziorko kontrolujesz grawitacyjnie.
W pozycjach PF, PC (pion, poziom):
-
elektroda musi być cieńsza,
-
jeziorko mniejsze,
-
prąd niższy,
-
większa precyzja.
Dlatego przy tej samej grubości materiału dobierasz cieńszą elektrodę, jeśli spawasz np. z dołu do góry.
4. Typ elektrody a grubość materiału
| Typ elektrody | Zalecane grubości materiału | Uwagi |
|---|---|---|
| E6013 (rutylowa) | 1.5 – 8 mm | Łatwa do nauki, uniwersalna |
| E7018 (zasadowa) | 3 – 25 mm | Do konstrukcji, spoin nośnych |
| E6010 (celulozowa) | 4 – 20 mm | Do rur, grubych złączy, pozycji PF |
| E308/316 (nierdzewna) | 2 – 8 mm | Zależnie od rodzaju stali |
| E4043/5356 (aluminium) | 2 – 6 mm | Metoda awaryjna – bez precyzji |
5. Przykład praktyczny
Masz stal o grubości 6 mm i spawasz narożnik.
Co wybrać?
-
Elektroda: E7018
-
Średnica: 3.2 mm
-
Prąd: 110–130 A (DC+, łuk krótki)
-
Technika: przetap od czoła, ewentualnie układ wielościegowy
6. A co, jeśli spawasz różne grubości?
Dwa podejścia:
-
Bufor: jeśli różnica jest niewielka (np. 4 mm do 8 mm), wybierasz elektrody i parametry kompromisowe – czyli np. 3.2 mm, 120 A, mniejszy posuw.
-
Układ warstwowy: dla większych różnic – osobna spoina przetopowa + warstwa uzupełniająca z grubszą elektrodą.
7. Alternatywa: co, jeśli chcesz spawać cienkie materiały bez dziur?
W spawaniu MMA trudno utrzymać precyzję na cienkiej blasze – nawet z elektrodą 1.6 mm, ryzykujesz przepalenie.
W takich przypadkach:
-
blacha do 2 mm,
-
nierdzewka,
-
aluminium,
technologia spawania laserowego OWN Weld pozwala:
-
spawać cienkie ścianki bez perforacji,
-
robić połączenia narożne bez żadnego przetopu przez krawędź,
-
osiągnąć estetyczną, gotową spoinę bez szlifowania.
Dla produkcji seryjnej, precyzyjnej, gdzie każda spoina ma wyglądać jak z katalogu – laser eliminuje ograniczenia elektrody.
