Jak przechowywać elektrody spawalnicze – konkretne zasady

1. Dlaczego to ważne?

Elektroda to nie tylko metalowy pręt. Jej otulina:

• odpowiada za stabilność łuku,

• generuje gaz ochronny,

• formuje żużel,

• chroni ciekłe jeziorko przed utlenieniem.

Jeśli ta otulina wchłonie wilgoć (nawet 1% zawartości H₂O), to:

• w spoinie pojawiają się pory,

• wzrasta zawartość wodoru dyfundującego (ryzyko pęknięć),

• łuk staje się niestabilny, trudny do kontrolowania.

W skrócie: elektroda przestaje działać tak, jak powinna.

2. Podstawowe zasady przechowywania

1. Zawsze przechowuj elektrody w oryginalnym opakowaniu
Otwieraj tylko tyle, ile potrzebujesz na daną zmianę. Po otwarciu – zabezpiecz resztę przed wilgocią.

2. Trzymaj je w suchym, wentylowanym pomieszczeniu

• Temperatura: 10–25°C

• Wilgotność względna: < 60%

• Unikaj miejsc blisko drzwi, źródeł ciepła, otwartego powietrza.

3. Nie zostawiaj elektrod przy spawarce, na stole, w torbie
Wilgoć, opiłki i skoki temperatury robią swoje.

4. Dla elektrod zasadowych: stosuj specjalne pojemniki grzewcze
To nie fanaberia. Dla E7018, E7016 i innych zasadowych:

• Po otwarciu: przechowywać w podgrzewanym termosie 100–120°C

• Jeśli poleżą na powietrzu więcej niż 4 godziny – wymagają ponownego wyprażenia.

3. Suszenie i wyprażanie – kiedy i jak?

Jeśli elektrody zawilgotniały (co możesz poznać po syczeniu, strzelaniu, porowatej spoinie):

Uwaga: Nie susz w piekarniku kuchennym. To niebezpieczne i nieskuteczne.
Używaj dedykowanego pieca wyprażającego (np. 5–10 kg, 230V).

4. Pojemniki i zasobniki – co warto mieć?

• Termos spawalniczy (elektrodowy) – izolowany, często z grzałką 100–150°C

• Szafa grzewcza – do przechowywania większych ilości w trybie gotowości

• Skrzynki próżniowe – dla drogich elektrod nierdzewnych lub specjalistycznych

• Opakowania próżniowe z wskaźnikiem wilgoci – przydatne w jakościowych produkcjach

5. Co robić z elektrodami po zmianie?

• Nie odkładaj zużytych kawałków z powrotem do opakowania – powodują zanieczyszczenie i wilgoć.

• Oznacz paczki, które były otwarte – najlepiej z datą i godziną.

• Dla produkcji seryjnej: prowadź rejestr partii i czasu otwarcia – wymóg ISO/BHP.

6. Jak sprawdzić, że elektroda nadaje się do użytku?

• Zwróć uwagę na dźwięk – elektroda wilgotna często „strzela” i skwierczy w łuku.

• Sprawdź spoinę testową – pojawienie się porów lub niestabilnego łuku to znak, że elektroda jest do regeneracji.

• Jeśli masz wątpliwości – lepiej ją wyprażyć niż zaryzykować wadę spoiny.

A co, jeśli masz dość magazynowania, wyprażania i ryzyka?

W spawarkach laserowych OWN nie ma otuliny, wilgoci, przechowywania ani wyprażania.

Laser:

• nie potrzebuje elektrody,

• nie generuje porów od wilgoci,

• daje spoinę czystą od razu po przejściu wiązki.

Dla produkcji, gdzie liczy się powtarzalność i jakość – to realna alternatywa dla każdego, kto ma dość walki z wilgocią i jakością materiałów spawalniczych.